液壓系統(tǒng)的治漏防漏措施

    近年來(lái)液壓技術(shù)滲透各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，它在為提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴(kuò)大生產(chǎn)能力方面發(fā)揮了巨大的作用。但是液壓介質(zhì)泄漏是液壓維護(hù)最重要的難題，其泄漏不但影響到設(shè)備產(chǎn)品的性能、有效性和產(chǎn)品的形象，而且還會(huì)造成很大的浪費(fèi)和環(huán)境污染，更嚴(yán)重給生產(chǎn)帶來(lái)停工停產(chǎn)。下面結(jié)合玖容增壓缸工廠里的實(shí)際情況談?wù)勔簤合到y(tǒng)如何治漏與防漏。
    一、分析整個(gè)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理與完善  
    可以根據(jù)在實(shí)際維護(hù)點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題，對(duì)多發(fā)生泄漏故障的地方多加斟酌，對(duì)照液壓原理圖分析該處的設(shè)計(jì)是否合理，各個(gè)換向閥的性能與功用是否完全得到發(fā)揮。                                                                                                  如玖容增壓缸生產(chǎn)廠家連鑄生產(chǎn)線的引錠桿存放臺(tái)架采用的是三位四通的換向閥進(jìn)行換向，其中位機(jī)能為Y型，而且回路中還設(shè)計(jì)有液壓鎖。但是在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用時(shí)其中位機(jī)能沒(méi)有發(fā)揮，擺放到位后電磁鐵始終帶電，從而在一個(gè)管路中始終有帶壓，這樣軟管崩裂后，造成大量泄漏。      
    改進(jìn)后讓該系統(tǒng)完成動(dòng)作后可以讓電磁鐵兩端失電，閥芯處于中位。這樣就大大降低了泄漏率。                                         
    二、合理的布局液壓管路
    1、在環(huán)境惡劣的地方，如多水多渣比較臟的地方可以采用不銹鋼管，防止其被腐蝕生銹，管件不得直接和墻等接觸，長(zhǎng)期容易發(fā)生銹蝕。
    2、在日常維護(hù)檢修比較困難的地方且能夠保證安裝和拆卸方便的情況下，應(yīng)盡量減少焊接接頭等，直接對(duì)液壓金屬管對(duì)焊。系統(tǒng)泄漏30—40%是由管接頭漏出的。
    3、為減少機(jī)械沖擊，在泵的吸油口和出油口采用軟連接，液壓缸等執(zhí)行元件的兩腔采取軟管連接。管路要正確固定，已帶有焊接頭的管子要平直地接入接頭體，如有動(dòng)態(tài)載荷的管子，建議管夾的間距為1.5—2.0米。
    三、選擇合適結(jié)構(gòu)的管件
    1、在液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴(kuò)口式，卡套式和焊接式主要有三類。這三中各有其特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)進(jìn)行選擇，擴(kuò)口式    一般較為便宜，卡套式接頭能夠承受較大的振動(dòng)，焊接接頭能夠承受高壓高溫及機(jī)械大負(fù)載和強(qiáng)烈震動(dòng)的場(chǎng)合。我廠液壓設(shè)備采用國(guó)外AVIT焊接式管接頭如GUV、GOV、GAV、GV等焊接接頭，經(jīng)用效果良好。下面以GAV焊接接頭說(shuō)明密封原理。
    ①管子一側(cè) 通過(guò)對(duì)接焊接的方式將AVIT焊接接頭與管子的端部結(jié)合起來(lái)，形成一體。
    ②接頭體一側(cè) 用螺旋方式將管端(1)+(3)定心，并通過(guò)擰緊螺母(2)達(dá)到力的縱向傳遞和相互連接。此時(shí) 在錐體上會(huì)形成一個(gè)切線方向的金屬密封，而且另外還有一個(gè)軟形密封一個(gè)O形圈(4)存在。
    ③夾緊功能 通過(guò)AVIT焊接的肩部，保證了接頭絕對(duì)不會(huì)拉開(kāi)。焊接頭頭部及螺紋(c，f)受到的摩擦， 螺紋本身的結(jié)合力以及錐體(d)的共同作用，使這種接頭有著持久的密封性及夾緊功能。
    GUV接頭采用的是U型密封，主要應(yīng)用于閥塊的進(jìn)出口、執(zhí)行元件的進(jìn)出口，其管螺紋一端和平面相接觸擰緊，安裝時(shí)密封不易劃傷磨損和扭曲變形，起到良好的密封效果，據(jù)玖容客戶的使用情況，幾乎無(wú)泄漏，使用壽命不低于十年。
    2、元件的結(jié)合面加工粗糙度要符合要求。一些液壓件的端面加工粗糙度和平面度不符合密封要求，裝配后結(jié)合面有大量的間隙，從而大量的泄漏。
    3、垂直鋸開(kāi)鋼管，打好坡口。清理焊接處，必要時(shí)打磨。連接位置(錐面和凹面)必須干凈，無(wú)機(jī)械損傷。
    四、密封的選擇   
    密封的選擇是否合適，要根據(jù)實(shí)際情況選擇，包刮密封材質(zhì)、硬度以及和液壓介質(zhì)是否相容。液壓系統(tǒng)壓力高可以選擇密封件較硬的，需要耐高溫的密封件可以選擇耐高溫的材質(zhì)密封，比如氟膠密封密封。O形密封圈由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝，密封性能好以及工作可靠，做為靜密封幾乎無(wú)泄露，所以是得到廣泛的應(yīng)用的密封件。但是O形密封圈在安裝時(shí)是非常重要的，要考慮其壓縮量和拉伸量，壓縮率也不能過(guò)大也不能過(guò)小，過(guò)大則壓縮應(yīng)力增加、摩擦;力增大，加快了密封的磨損，容易產(chǎn)生扭曲變形破壞，過(guò)小則造成密封性能不好，產(chǎn)生泄漏。拉伸量從密封的使用壽命上考慮也是不允許。選用合適的密封應(yīng)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)。O形圈的尺寸必須合適，與槽壁之間應(yīng)稍有間隙且高出槽口大約0.4mm—0.6mm。表1是O形密封常見(jiàn)的泄漏原因意見(jiàn)解決方法。
    除了以上治漏防漏措施外，我們廠還加強(qiáng)了日常點(diǎn)檢維護(hù)管理工作，實(shí)行短周期計(jì)劃點(diǎn)檢制，每次的定修年修保質(zhì)保量，對(duì)維護(hù)和操作人員進(jìn)行了培訓(xùn)和理論學(xué)習(xí)。這樣液壓系統(tǒng)泄漏率大大降低，不但做到了文明生產(chǎn)而且還降低了生產(chǎn)成本。