氣液增壓機(jī)的7大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)及維護(hù)使用相關(guān)事項(xiàng)說明分別如下,供參考了解,更多相關(guān)內(nèi)容可向玖容廠家免費(fèi)咨詢。
1、氣液增壓機(jī)開機(jī)時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)尋找基準(zhǔn)原點(diǎn),設(shè)置好參數(shù)后,按啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測(cè)位置,然后以探測(cè)速度下降,開始探測(cè)過程。
a、探測(cè)過程直到所設(shè)定的探測(cè)限制位置為止,如到了探測(cè)限制位置還未探測(cè)到工件,壓頭將停止動(dòng)作,此時(shí)可按回零按鈕返回機(jī)械原點(diǎn);
b、當(dāng)在探測(cè)過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開始?jí)貉b工件;
c、壓裝到設(shè)定位置時(shí)將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓,保壓時(shí)間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作點(diǎn)。
2、整個(gè)壓裝過程分為快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。
a、空行程的快進(jìn)可以提高生產(chǎn)效率;
b、壓裝過程的慢速可以提供平穩(wěn)壓裝不過沖;
c、保壓可以防止壓裝機(jī)件的反彈,智能判定可以分揀不良品,準(zhǔn)確定位可以簡化工裝模具;
d、氣液增壓控制可以減低能源損耗,傳動(dòng)低噪音,改善工作環(huán)境。
3、氣液增壓機(jī)真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,減少產(chǎn)線開銷和占地面積。
4、壓裝機(jī)具有較好的位置控制準(zhǔn)確度,一臺(tái)機(jī)器可以完成壓裝工序的制造。
5、多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產(chǎn)線可以得到簡化,可以減低費(fèi)用,可以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量,可以節(jié)約人力成本。
6、在生產(chǎn)制造過程中以程序控制,可以對(duì)不同壓裝工藝進(jìn)行多次不同的壓裝,是其他液壓機(jī)可沖床無法完成的工序動(dòng)作過程。
7、可以同時(shí)在線多種壓裝程序,通過不同的操作按鈕或不同的操作順序?qū)崿F(xiàn)多次連續(xù)壓裝。
1、電氣裝置必須定期檢查并保持清潔干燥。
2、檢查電源線是否有脫落、破裂等,如有則更換新的或送修。
3、明確所使用氣液增壓機(jī)的加工能力(標(biāo)稱壓力、許用負(fù)荷圖、電動(dòng)機(jī)功率),并且在使用過程中,讓壓力機(jī)的能力留有余地,避免超負(fù)荷。
4、將要使用的容器、材料、工模具等放在對(duì)工作有力的地方,并清潔機(jī)器周圍的油污等。
5、增壓機(jī)各活動(dòng)連接處的間隙要適當(dāng)。
6、必須準(zhǔn)確可靠地安裝好模具,保證模具間隙均勻,閉合狀態(tài)良好,沖壓過程不移位。
7、對(duì)于閉合高度較小的模具,應(yīng)加墊板安裝,避免調(diào)節(jié)螺桿伸出過長,導(dǎo)致強(qiáng)度和剛度降低,產(chǎn)生危險(xiǎn)。
8、模具尺寸與增壓機(jī)工作臺(tái)尺寸應(yīng)相適應(yīng)。一般模具安裝面積太小時(shí),應(yīng)加墊板,以分散沖壓力。
9、檢查增壓缸的液壓油油量是否在上下限之間,如不足請(qǐng)?zhí)砑舆m量液壓油至上下限之間。
10、檢查氣源處理器水杯水位是否超出上限了,如有請(qǐng)排水處理。
11、檢查上下模有無磨損或松動(dòng),如有則更換新的或送修。
12、當(dāng)發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)該立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行檢查和處理。
13、機(jī)器長時(shí)間不使用的話,請(qǐng)關(guān)閉電源卸掉氣壓并妥善保管。
以上氣液增壓機(jī)的7大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)及維護(hù)使用相關(guān)事項(xiàng)說明,僅供參考了解,因?yàn)榇祟愒O(shè)備均為非標(biāo)定制,不同性能的產(chǎn)品要求可能有所差異,不清楚的可向玖容廠家技術(shù)人員免費(fèi)咨詢。
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